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    氣流粉碎機生產過程中的一些要素需要和大家說明一下

        氣流粉碎機軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。氣流粉碎機螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。
        氣流粉碎機在生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障。氣流粉碎機新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。氣流粉碎機易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。氣流粉碎機刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換。
        氣流粉碎機需按空壓機說明書規定的操作方法,對空壓機進行單獨試運轉半小時,試運轉正常后,按工藝流程圖將各部分進行連接成整機。用氧氣管(GB2550-81)和過濾接頭(一端為1/4英寸的管螺紋)二只,將空壓機、濾清器和AO粉碎機總成連接起來,AO總成置于工作臺上,空壓機放地面上并最好進行隔音處理。檢查粉碎機總成各部分和底板的連接是否有松動并對松動部分緊固好。開空壓機,不開振動給料機,進行不加料的氣路系統調節檢查,三個調壓閥門及壓力表應工作正常,管路系統無泄漏,收集器布袋排氣應正常。關空壓機,開振動加料機作不加料試驗,試運行正常后關振動給料機,然后可進行試生產。以上各項正常后進行試生產,按以下程序操作。開空壓機,調加料噴咀壓力0.3-0.4MPa,粉碎噴咀壓力為0.6MPa左右。開電磁振動加料機,并加料,開始時緩慢加料。微調加料壓力及粉碎壓力(對不同物料,加料及粉碎壓力有一定差異),加料壓力的調節以不發生反噴為原則,粉碎壓力越高,成品細度越細。試調加料快慢,根據加料越快,成品越粗。反之,成品越細,根據以上原則調試成品細度,直到滿意為止。生產結束后按先停加料,后??諌簷C的順序關機。

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